1. 温度均匀,无死角
杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断地切换式均匀的流动,保证了罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均匀。杀菌笼筐(托盘)内不同位置的被杀菌食品得到了嘴均匀理想的加热效果,有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。保证了温度分布和热量传递的均一性,保证F值计算准确,使过度高温蒸煮现象减小到最低程度。
2. 高温短时间灭菌
本机是采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐中的水加热到杀菌要求温度(多阶段杀菌除外),从而缩短了杀菌操作时间,提高工作效率。
3. 杀菌温度高
本机是采用国内嘴先进技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水和排气等全过程进行智能化、自动化控制,设定温度控制在±0.5℃范围内。
4. 节约能源
本机杀菌过程中使用的工作介质水可循环使用,节省了能源、时间、人力和物力,降低了生产成本。
5. 自动控制系统
A、 利用触屏幕和PLC进行触摸控制。
B、 所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
C、 可以按工艺要求进行多阶段杀菌。
D、 压力和温度呈数字化显示。
E、 所有的过程都被记录在磁盘上。
F、 多种杀菌工艺预存,可供选择,最多可存储250个杀菌公式。
G、 采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热程序。
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段加热的杀菌方式和二次冷却方式。
H、 测量F值的功能*
每台水浴式杀菌锅上都可配置。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印。以便于生产管理。
6. 回转式双罐杀菌锅采用气动压紧装置,保证被杀菌食品安全,维持设备正常运行。
项目 | 单位 | Ф700# | Ф1200# | Ф1300# | Ф1500# | Ф1600# | |||||
总长 | mm | 900 | 4200 | 5000 | 5200 | 5000 | 5200 | 5200 | 6500 | 7500 | 7500 |
总宽 | mm | 800 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 |
总高 | mm | 1400 | 3200 | 3200 | 3200 | 3500 | 3500 | 4000 | 4000 | 4000 | 4400 |
有效容积 | m3 | 0.06 | 1.4 | 1.75 | 1.86 | 2 | 2.15 | 2.9 | 3.62 | 4.35 | 5.5 |
笼筐数 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | |
蒸汽耗量 | Kg/batch | 80 | 200 | 250 | 270 | 270 | 300 | 360 | 430 | 530 | 630 |
设备功率 | Kw | 3.7 | 15 | 16.5 | 16.5 | 18.5 | 18.5 | 24 | 26 | 27.5 | 27.5 |
设计温度 | 145℃ | ||||||||||
测试温度 | 0.44MPa | ||||||||||
设计压力 | 0.35MPa |
注:回转式双罐杀菌锅也可根据要求定制