全自动调理式杀菌锅（侧喷脉动式）

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1.罐内温度非常稳定，热分布均匀
为了保证更均匀传递和分布热量，在杀菌罐内托盘的两边各设三个扇形喷嘴，喷嘴将热水呈扇形均匀喷出，热水喷淋系统使每层托盘中的物料均匀受热，同时，罐内温度在整个杀菌过程的所有阶段，始终按设定值保持稳定，保证F值计算准确，使过度高温蒸煮现象减小到最低限度。

2. 升温快
采用了高效率热换器，通过少量循环水便可达到杀菌食品快速升温效果。通常，在蒸汽压力为0.5MPa情况下，管内水温从20℃升到121℃，只需10-15min，这种方式最大限度地保留食品的风味和色泽，也降低了能源消耗。

3. 间接加热和冷却，阻止二次污染
循环水可通过板式热交换器间接加热或冷却。在降温过程中，将同一处理用水通过板式热交换器连接进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。

4. 适合各种不同的包装物
在整个杀菌过程中，有单段式或多段式杀菌方式，可满足各类包装物产品的杀局要求。

5. 完善的压力控制，适合含气铝箔包装的杀菌
精确的压力控制（±0.005MPa）。整个杀菌过程对罐内的温度和压力进行不间断监测，同时控制系统会对罐内压力进行校正，保证其与包装内的压力相适应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。

6. 控制系统
A. 西门子触摸屏*。
B. 无纸记录仪*。
C. 进口自动阀门*。
D. 模拟温度，压力控制系统：（±0.5℃），压力（±0.005MPa）。
E. 多种杀菌工艺预存，可供选择。最多可存储250个杀菌公式。

7. 测量F值的功能*
杀菌锅可配置有测量F值的功能。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。