温州龙强机械科技有限公司 从1984年开始提供乳制品、饮料、食品、生物制药、水处理设备的解决方案
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应用于食品饮料行业的蒸发系统
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蒸发系统

    1. WZ单效外循环真空浓缩器
    2. WZ单效外循环真空浓缩器 单效外循环真空浓缩器,由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能较好地保持热敏性物料不致破坏。
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    1. 双效浓缩器
    2. 双效浓缩器 1.节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约3500吨,节约冷却水9万吨左右,节约电8万度左右,折合人民币10-15万元。(与单效对比)
      2.本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.35(一般中药浸膏),不需敞口锅收膏。
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    1. 三效浓缩器
    2. 三效浓缩器 1.节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约5400吨,冷却水14万吨,节约电13万度,降低成本近20万元。
      2.本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般中药浸膏),不需要敞口锅收膏。
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    1. QN系列球形浓缩罐
    2. QN系列球形浓缩罐 球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成,可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。由于采用减压浓缩,故浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成份。本设备与物料接触部分均为不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合GMP要求。
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    1. ZN系列真空减压浓缩罐
    2. ZN系列真空减压浓缩罐 本设备主要包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐性,并且符合GMP标准要求。
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    1. 多功能酒精回收浓缩器
    2. 多功能酒精回收浓缩器 回收能力大,采用真空操作方法,改进了设备的工艺流程。回收率能达到95%,使酒精损耗率低于5%。能耗降低30%,具有投资小,回收效益高的特点。
      采用外循环与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比高(1.3-1.4);操作简单,占地面积小,外形美观,加热器、保温完整出厂,保温外层用不锈钢薄板制作保护层,符合GMP标准要求。
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    1. SJM降膜蒸发浓缩器
    2. SJM降膜蒸发浓缩器 降膜蒸发浓缩器广泛用于制药,食品,化学和轻工业等领域,用于浓缩溶液,特别是具有热敏性成分的溶液。 具有蒸发量大,节能,运行成本低的特点。 而且,材料在蒸发的过程中是不变的。
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    1. 盘管间歇式蒸发器
    2. 盘管间歇式蒸发器 本设备为间歇式真空浓缩设备,由器体、加热盘管、分离器、水力喷射器、多级水泵等组成。适用于热敏感性物质(如牛奶、果蔬汁、药液等)在真空条件下进行低温浓缩。具有体积小、结构简单、便于操作、清洗、维修等特点。凡与物料接触部分均采用不锈钢材料制造。真空系统也可采用真空泵及冷凝器式组合。
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    1. 热回流抽提浓缩器
    2. 热回流抽提浓缩器 浓缩加热面积加大,浓缩热效率高、浓缩时间短、不易结垢、清洗方便,机组有提取液中间贮罐,提取液贮存于蒸发器下部的贮罐内,提取罐可进行出渣以及下批次提取的投料工作,浓缩器在此期间完成对提取液的浓缩并对下一批次提取作准备;
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温州龙强机械科技有限公司是一家中国专业的蒸发系统制造商和供应商。我们的蒸发器和浓缩器包括螺旋管间隔蒸发器、降膜浓缩器、圆形真空浓缩罐、双效蒸发器等。蒸发系统可用作液体浓缩设备、药品浓缩设备、食品浓缩设备、乳制品浓缩设备、溶剂回收设备等。

除了蒸发系统外,我们还提供广泛的优质乳制品生产线、水生产线、生物制药生产线、食品灭菌设备、卫生不锈钢容器等。我们的客户服务团队可以提供专业的服务,并可根据要求提供OEM服务。因此,我们的乳制品加工设备已出口到加拿大、俄罗斯、日本、马来西亚、巴拿马等许多国家。

正在寻找加工解决方案?我们已准备好提供帮助。

如果您需要我们的蒸发系统或任何其他产品,请联系我们,我们期待提供优质的产品和优质的服务。

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我们为乳制品、饮料、食品、水和生物制药生产提供集成系统,专为满足您的工业需求而量身定制

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我们的优势

适用于乳制品、食品、饮料、生物制药和水处理行业的可靠加工整线及设备
  • 1984年以来的可靠经验
  • 提供个性化咨询,帮助选择适合您需求的设备
  • 根据精确规格设计的定制加工系统
  • 交货时间:单个设备30-50个工作日,完整生产线60-90个工作日。
  • 所有产品均提供一年保修,以确保质量和可靠性
  • 为您提供全面支持,包括测试、操作员培训和安装指导
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朱经理
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